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速递!如何构建一个零碳工厂,其中一步是找到2000种原料的碳排放因子 | 中国工厂2023-03-24 07:54:23 | 来源:钛媒体 | 查看: | 评论:0

随着双碳战略的持续推进,制造型企业的产能转型升级也逐步进入深水区。如何排查生产制造全流程的碳排放量、降低各生产节点的能耗以及整体的能源替代方案,成为制造业达成碳中和目标的重重关卡。

“线下究竟如何打造碳中和园区?美的经过了四个步骤:一是做碳盘查,首先摸清家底了解项目碳排放情况如何;二是开源节流,主动降低碳排放;三是智慧运维,使能效提高;四是实现碳中和认证。”

在钛媒体的实地探访中,美的楼宇科技水机产品公司工艺负责人王晓峰表示,美的重庆中央空调工厂有5个厂房、13条生产线,主要生产冷水机组中央空调。该厂2022年被定为美的集团的零碳标杆工厂,成为零碳工厂的试点,并取得了零碳认证PAS2060碳中和证书。


(资料图)

据介绍,美的楼宇科技水机工厂占地面积达300亩,拥有5个厂房、13 条生产线,主要核心生产大型中央空调产品。此前,由于原有基地设备老化、年代久远等原因,工厂能耗高,特别是在2022年华南地区限电的背景下,这座工厂产能效率受到极大干扰。

为了能够让工厂的碳排放量降下来,首先第一步是需要排查整个工厂的碳排放情况。

“碳管理从数字化角度,一方面是指组织碳,针对一个园区、一个企业或者一个集团;第二方面是活动碳;第三方面则是产品碳。”

美的楼宇科技研究数字化业务架构中心负责人王坐中称,针对产品的碳足迹排查是一件非常痛苦的工作。以热泵为例,产品生产所需的原料最终盘查下来将近两千种。“两千种的原料需要找到碳排放因子,再结合用量算清楚碳排放量,是一个非常复杂过程。”

不过,王坐中认为,这样的碳排查方式不能复制到每一个产品上,否则工作量将无比庞大。未来怎么应对?一定是需要数字化和线上化,把数据全部沉淀在系统里面,碳排查效率就会逐步提高。

综合了所有生产要素的碳排查数据后,减碳工作则相继开展。

在自有办公楼宇墙面和厂区屋顶,该工厂应用了美的工业技术旗下合康新能开发了分布式光伏+储能一体化项目。年度发电210万度,让园区绿电的占比提升到了19%,抵消碳排17.3%,也让整座园区实现了碳达峰。

目前,美的正在推动二期光伏分布式项目。建成后,光伏发电将达到每年620万度,抵消近55%的化石能源消耗,这项措施将每年减少碳排放排5323吨。在光伏存在昼夜波动性的当下,配套的储能也解决了可再生能源发电的碎片化和波动性,保持电力供应稳定。

在智能运维方面,工厂则利用iBUILDING碳管理系统接入数十个信息系统及数百个终端设备,让园区的运营实现了协同到优化。比如,充电桩为新能源车智能开闸起降;新能源LED灯实现自动感应分时控制;摄像头智能识别访客。

在该工厂的制造端,依托D-ARC自动焊接生产线、库卡—MAZAK加工单元等数智产线提升工艺自动化;通过立体存储调度、物流机器人等搭建智能物流体系;此外,依托全流程数字化运营,搭建一个“数字工厂”。

“碳中和的投入是一个动态工作,每年根据产能的变化会有相应的减碳目标。”王坐中表示,每年美的都会对上一年的碳排放量做盘查,然后根据统计数据做本年度的碳中和。比如,上一年工厂的碳排放总量假设为1000吨,本年度通过技术改进、能源替换、碳排放交易等方式,减少了1000吨的碳排放,就实现了工厂的碳中和。

钛媒体获悉,当前美的楼宇科技水机工厂的碳中和目标分解下,零碳电力承担了总体减碳量的17-50%,技术改进、产线优化等方式减少了约12%的碳排放量,剩下超过38%的减碳量由碳排放交易来实现。(本文首发钛媒体App)

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